Trennung von Leiterplatten und mehr
Die standardisierten axelius Nutzentrenner wurden für den Einsatz in komplexen Produktionsanlagen der Elektronikfertigung entwickelt. Kurze Zykluszeiten, hohe Qualität und wechselnde Produkte erfordern innovative Konzepte mit variabler und prozesssicherer Technik.
Das Konzept des axelius Nutzentrenners erreicht durch weitgehenden Einsatz von Standardkomponenten eine hohe Wartungsfreundlichkeit. Durch einen minimalen Aufwand für Anpassungen an Varianten oder neue Produkte ist der axelius Nutzentrenner extrem wirtschaftlich.
Durch den Einsatz eines Knickarm-Roboters erhält man eine vollautomatische Nutzentrennung mit der Möglichkeit noch weitere Nachfolgeprozesse im axelius Nutzentrenner durchführen zu lassen. Die hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit des Knickarm-Roboters gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit.
Knickarm-Roboter bieten auch bei niedrigen Traglasten eine hohe Steifigkeit. Diese hohe Steifigkeit erlaubt es, ohne den Einsatz von zusätzlichen Einrichtungen, den Trennprozess von Nutzen mit hoher Qualität und niedrigen Taktzeiten durchzuführen.
Trennung von Leiterplatten und mehr:
- Nutzentrennung durch Fräsen
- Knickarmroboter für Handhabung und Fräsen
- Robotergreifer hält Nutzen / Leiterplatten in definierter Lage
- Kurze Zykluszeiten / Hohe Qualität / Hohe Prozesssicherheit
- Als Halbautomat oder zur Einbindung in eine vollautomatisierte Linie
- Ergänzung durch weitere Prozesse im axelius Nutzentrenner
Standardisierte 3-Achs-Dosierzelle
- Kleben, Dichten, Befetten, Vergießen
- Standardisierte Baukastenmodule
- Einfache Bedienung über nur ein Bediengerät
- Hohe Reproduzierbarkeit
- Hohe Genauigkeit
- Hohe Verfahrensgeschwindigkeit
- Verfahrweg 700 x 770 x 220 mm (X x Y x Z)
- Zellenaußenmaß 1280 x 1400 x 2223 mm (B x T x H)
- Weitere Größen auf Anfrage
- 3D - Robotersteuerung
- Rundschalttisch, Schiebetisch, Transportband
- Optionen: Dosiernadelvermessung, Waage zur Dosierschusskontrolle, Werkstückerkennung
Ein Schraubplatz für alle Fälle:
Modularer Poka-Yoke-Montageplatz
axelius-Handmontagearbeitsplätze zum Verschrauben entstehen aus einem standardisierten Baukasten.
Ein Grundgestell mit steckbarer Schnittstelle für die wechselbaren Aufnahmen sowie die intelligente, PC-basierte Steuerung bieten beste Voraussetzungen für eine vielseitige und langjährige Nutzung.
Die Gestaltung von Montageabläufen ist mit der axelius-Control-Software einfach und werkstattnah realisierbar. Gesteuerte Montagewerkzeuge, wie zum Beispiel ein drehmomentsensorbasiertes Schraubsystem, lassen sich mittels positionsabgefragtem Werkzeugständer ergonomisch und mit maximaler Prozesssicherheit integrieren.
Die Anbindung der Arbeitsplätze an das axelius Prozess- und Produktdatenerfassungssystem ist vorbereitet. Der erste Baustein für eine konsequente Null-Fehler-Strategie.